پوشش حفاظتی ضد اسید ECOSHIELD EN100

پوشش اپوکسی نووالاک ضد اسید با کارایی فوق‌العاده

معرفی محصول

پوشش ضد اسید ECOSHIELD EN100 یک پوشش دو جزئی، ۱۰۰٪ جامد (بدون حلال)، بر پایه رزین اپوکسی نووالاک است که برای ارائه بالاترین سطح مقاومت شیمیایی در برابر طیف وسیعی از اسیدهای غلیظ، قلیاها، حلال‌ها و مواد شیمیایی خورنده طراحی و فرموله شده است. این محصول به دلیل ساختار پلیمری بسیار متراکم و اتصالات عرضی فراوان، دوام و پایداری بی‌نظیری را در محیط‌های بسیار خورنده صنعتی فراهم می‌آورد. پوشش ضد اسید ECOSHIELD EN100 علاوه بر مقاومت شیمیایی عالی، از مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی نیز برخوردار است.

مزایای کلیدی

مقاومت شیمیایی فوق‌العاده: مقاوم در برابر اسیدهای قوی (مانند اسید سولفوریک غلیظ، اسید کلریدریک، اسید نیتریک رقیق)، قلیاها، حلال‌ها و مواد شیمیایی خورنده.
۱۰۰٪ جامد: بدون حلال، فاقد VOC (ترکیبات آلی فرار)، دوستدار محیط زیست و ایمن برای کاربرد در فضاهای بسته (با تهویه مناسب).
مقاومت حرارتی بالا: حفظ خواص مکانیکی و شیمیایی در دماهای بالا.
سختی و دوام بالا: مقاومت عالی در برابر سایش، ضربه و خراشیدگی، مناسب برای مناطق پرترافیک و صنعتی.
چسبندگی عالی: چسبندگی قوی به انواع سطوح مانند بتن، فولاد، آجر و مصالح بنایی.
نفوذپذیری پایین: ایجاد یک سد نفوذناپذیر در برابر مایعات و گازهای خورنده.
زمان پخت سریع: امکان بازگشت سریع به سرویس‌دهی در پروژه‌های حساس به زمان.
سهولت در تمیزکاری: سطح صاف و بدون درز که تمیز کردن و نگهداری آن آسان است.

کاربردها

پوشش ضد اسید ECOSHIELD EN100 بر پایه اپوکسی نووالاک برای محافظت از سطوح در برابر حملات شیمیایی شدید در محیط‌های زیر ایده‌آل است:

صنایع شیمیایی و پتروشیمی: کفپوش‌ها، لاینینگ مخازن، حوضچه‌های ثانویه نگهداری، کانال‌های فاضلاب و سطوح در معرض مواد شیمیایی.
نیروگاه‌ها: مناطق ذخیره باتری، مناطق نگهداری اسید و تاسیسات تصفیه آب.
پالایشگاه‌ها و صنایع نفت و گاز: مناطق تماس با مواد شیمیایی و سکوهای پمپ.
صنایع داروسازی و غذایی: مناطقی که نیاز به مقاومت بالا در برابر مواد شوینده و شیمیایی دارند.
تصفیه‌خانه‌های فاضلاب و آب: مخازن، حوضچه‌ها و کانال‌های در معرض مواد شیمیایی تهاجمی.
آزمایشگاه‌ها: کفپوش‌ها و میزهای کار در معرض اسیدها و حلال‌ها.
سکوهای بارگیری و انبار مواد شیمیایی.
پوشش محافظ برای بتن، فلز و سایر بسترها.

مشخصات فنی

مشخصه	روش تست	مقدار معمول	توضیحات
رنگ	–	طوسی (قابل تغییر)	–
نسبت اختلاط (حجمی)	–	۲ جزء A به ۱ جزء B	دقیقاً طبق دستورالعمل مخلوط شود
درصد جامد حجمی	ASTM D2697	۱۰۰٪
VOC (ترکیبات آلی فرار)	ASTM D2369	۰ گرم بر لیتر
عمر مفید پس از اختلاط (Pot Life)	ASTM D2471	۲۰-۳۰ دقیقه	در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد
زمان خشک شدن تا لمس (Tack-Free)	ASTM D1640	۶-۸ ساعت	در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد
زمان خشک شدن برای ترافیک سبک	–	۱۶-۲۴ ساعت	در دمای ۲۵ درجه سانتی‌گراد
زمان پخت نهایی برای سرویس‌دهی	–	۷ روز	دستیابی به حداکثر خواص
سختی (Shore D)	ASTM D2240	۸۵ – ۹۰	پس از پخت کامل
مقاومت فشاری	ASTM D695	> 10,000 psi (69 MPa)	پس از ۷ روز پخت
مقاومت کششی	ASTM D638	> 5,500 psi (38 MPa)	پس از ۷ روز پخت
مقاومت خمشی	ASTM D790	> 9,000 psi (62 MPa)	پس از ۷ روز پخت
مقاومت چسبندگی به بتن	ASTM D4541	> 400 psi (خرابی بتن)	چسبندگی قوی‌تر از بتن
مقاومت سایشی (Taber Abrasion)	ASTM D4060, CS-17, 1000g, 1000 cycles	< 40 mg loss	مقاومت عالی در برابر سایش
ضخامت لایه خشک پیشنهادی	–	۱۵-۳۰ میل (۳۷۵-۷۵۰ میکرون)	بسته به کاربرد و خورندگی محیط

مقاومت شیمیایی

پوشش ضد اسید ECOSHIELD EN100 بر پایه اپوکسی نووالاک مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی زیر نشان می‌دهد (در غلظت‌های مشخص):

اسیدها:
- اسید سولفوریک (۹۸٪)
- اسید کلریدریک (تا ۳۷٪)
- اسید نیتریک (تا ۱۰٪)
- اسید فسفریک (تا ۸۵٪)
- اسید استیک (تا ۵۰٪)
قلیاها:
- سدیم هیدروکسید (تا ۵۰٪)
- آمونیاک
حلال‌ها:
- تولوئن
- زایلن
- MEK (متیل اتیل کتون) (تماس محدود)
- سوخت‌ها (بنزین، دیزل)
سایر مواد:
- آب شور
- روغن‌ها و گریس‌ها
- پساب‌های صنعتی

نکته: برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی خاص، غلظت‌ها و دماهای بالاتر، لطفاً با بخش فنی شرکت تماس حاصل فرمایید.

دستورالعمل کاربرد

آماده‌سازی سطح: سطح باید تمیز، خشک، عاری از هرگونه گرد و غبار، روغن، گریس، مواد سست و آلاینده باشد. بهترین روش آماده‌سازی سطح، ساب‌پاشی (Shot Blasting) یا سندبلاست تا رسیدن به پروفیل زبری مناسب (CSP 3-5 برای بتن، Sa 2.5 برای فولاد طبق ISO 8501-1) است. در صورت نیاز زیر کار با استفاده از ملات اپوکسی ECOPATCH EP420 ترمیم شود.
پرایمر: در بسیاری از موارد،پوشش ضد اسید ECOSHIELD EN100 می‌تواند خود به عنوان پرایمر عمل کند. با این حال، برای افزایش چسبندگی و نفوذ در بسترهای خاص یا بسیار متخلخل، استفاده از پرایمر اپوکسی مناسب توصیه می‌شود.
مخلوط کردن: اجزاء A (رزین) و B (هاردنر) باید با نسبت دقیق حجمی ۲ به ۱ (A:B) به مدت ۳-۵ دقیقه با همزن مکانیکی (حداکثر ۴۰۰ دور در دقیقه) کاملاً مخلوط شوند تا یک ترکیب همگن و بدون رگه ایجاد شود. از اختلاط بیش از حد که منجر به ورود هوا می‌شود، خودداری کنید.
اعمال: پوشش ضد اسید ECOSHIELD EN100 را می‌توان با غلتک (موهر)، ماله دندانه‌دار، کاردک یا اسپری بدون هوا اعمال کرد. ضخامت فیلم باید مطابق با نیازهای پروژه و توصیه‌های فنی باشد.
زمان پوشش‌دهی مجدد (Recoat Time): بین ۶ تا ۱۲ ساعت (بسته به دما) برای لایه بعدی. از حداکثر زمان پوشش‌دهی مجدد تجاوز نکنید.
دمای کاربرد: حداقل دمای بستر و محیط ۵ درجه سانتی‌گراد و حداکثر ۳۵ درجه سانتی‌گراد. دمای ایده‌آل بین ۲۰ تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد است. دمای پایین‌تر زمان پخت را طولانی‌تر و دمای بالاتر آن را کوتاه‌تر می‌کند.
پاکسازی ابزار: بلافاصله پس از اتمام کار، ابزار را با حلال‌های مناسب مانند تولوئن یا زایلن تمیز کنید.

بسته‌بندی

یونیت 20 کیلویی
یونیت 10 کیلویی
بسته‌بندی‌های سفارشی بر اساس درخواست

نگهداری

محصول را در بسته‌بندی اصلی و درب بسته، در مکانی خشک و خنک (۵-۳۵ درجه سانتی‌گراد) و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری کنید. عمر مفید محصول در شرایط نگهداری صحیح، ۱۲ ماه از تاریخ تولید است.

ایمنی و بهداشت

این محصول فقط برای مصارف صنعتی و توسط افراد آموزش‌دیده قابل استفاده است.
هنگام کار، از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) شامل دستکش‌های مقاوم شیمیایی، عینک ایمنی، لباس کار و ماسک تنفسی مناسب استفاده کنید.
از استنشاق بخارات و تماس مستقیم با پوست و چشم خودداری کنید.
مطالعه برگه اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) قبل از استفاده از محصول الزامی است.
اطمینان از تهویه مناسب محیط کار.

استانداردهای مربوط

پوشش ضد اسید ECOSHIELD EN100 بر پایه اپوکسی نووالاک برای ارزیابی مقاومت شیمیایی و خواص فیزیکی خود از استانداردهای بین‌المللی زیر بهره می‌برد:

ASTM D1308: استاندارد متد تست مقاومت پوشش‌های ارگانیک در برابر مایعات شیمیایی (برای ارزیابی عمومی مقاومت شیمیایی).
ASTM D543: استاندارد متد تست پلاستیک‌ها برای تعیین مقاومت در برابر واکنشگرهای شیمیایی.
ASTM C267: استاندارد متد تست مقاومت شیمیایی ملات‌های رزینی (برای پوشش‌های ضخیم‌تر یا ملات‌ها).
ISO 2812-1/2: رنگ‌ها و لاک‌ها – تعیین مقاومت در برابر مایعات (برای ارزیابی پایداری در تماس با مواد شیمیایی).
ISO 8501-1: آماده‌سازی بسترهای فولادی قبل از اعمال رنگ و محصولات مشابه – استاندارد زبری سطح.
ASTM D2240: استاندارد متد تست سختی لاستیک دوئومتر (برای تعیین سختی Shore D).
ASTM D695: استاندارد متد تست خواص فشاری پلاستیک‌ها (برای مقاومت فشاری).
ASTM D638: استاندارد متد تست خواص کششی پلاستیک‌ها (برای مقاومت کششی).
ASTM D790: استاندارد متد تست خواص خمشی پلاستیک‌ها (برای مقاومت خمشی).
ASTM D4541: استاندارد متد تست استحکام چسبندگی پوشش‌ها با استفاده از تستر چسبندگی قابل حمل (Pull-Off Adhesion Tester).
ASTM D4060: استاندارد متد تست مقاومت سایشی پوشش‌های ارگانیک با استفاده از دستگاه Taber Abraser (برای مقاومت سایشی).

تذکر مهم: اطلاعات ارائه شده در این دیتاشیت بر اساس دانش فنی فعلی و نتایج آزمایشگاهی ما تهیه شده است. از آنجایی که شرایط کاربرد محصول خارج از کنترل ماست، شرکت هیچگونه مسئولیتی در قبال نتایج نهایی کاربرد نخواهد داشت. توصیه می‌شود قبل از استفاده در مقیاس وسیع، ابتدا آزمایشات میدانی عملکرد محصول را نسبت به پروژه خود انجام دهید. برای اطلاعات بیشتر و پشتیبانی فنی، با کارشناسان انستیتو ملی تعمیرات بتن ایران تماس بگیرید.

دانلود دیتاشیت

برای مشاوره رایگان و یا تامین محصولات فقط یک کلیک با ما فاصله دارید
تماس:	واتزاپ:	اینستاگرام:

رزین نووالاک رزین نووالاک رزین نووالاک رزین نووالاک رزین نووالاک